近日，浙江省二建建设集团在中石化镇海基地二期立体库项目部举办技术交流会。对该项目在省内工程建设领域首次采用装配式混凝土预制柱的施工新方案、“屋面系统地面拼装液压整体提升+空中填充支座”安装新工艺进行交流，全面探索新型钢结构模块化吊装体系。中石化镇海炼化分公司副总经理张喆等人以及宁波市土木建筑学会等单位相关人员约200人参加。
中石化镇海基地二期立体库项目土建由集团化建分公司承建，其中钢结构网架屋面工程由钢结构公司施工。施工区域包括装车区、包装仓库、辅助用房和立体仓库。其屋面为钢结构球形网架结构，单库最长跨度92米，高30.8米。项目建成投用后将成为行业内存储能力顶尖的立体仓库。
大跨度钢网架安装
针对大跨度钢网架安装难点，项目部采用“屋面系统地面拼装液压整体提升+空中填充支座”安装新工艺，实现立体仓库顶部主体结构一次安装就位，也是中石化系统在省内最大的钢网架屋面系统模块化整体提升。新工艺大幅降低高处作业安全风险，为今后建设大跨度高空网架模块化施工拓展了新路径。
立体库钢结构网架提升过程中，项目采用了业界领先的“模块安装、整体提升”的工艺，将立体库网架分为两个模块，并将屋面系统各部分地面组装成模块，整体液压提升。重约550吨的超大跨度网架屋面系统整体成功提升至31米多的高空。
混凝土预制柱及吊装
立体库预制柱单根长达32.3米，单重达146吨，属浙江省内单根柱体重量、长度均十分少有的立体库混凝土预制柱预制安装。项目部在省内工程建设领域首次采用装配式混凝土预制柱的施工新方案。此举减少了高处作业和脚手架搭拆量，降低安全风险管控难度、箍筋安装及振捣难度和外观成型质量管控难度，比以往传统施工方式提升工效50%以上。
预制时，项目部开展多次QC活动，以清水混凝土配合比、砼的浇筑与养护等关键工序为课题，攻坚克难断优化施工方案，一个月内完成50根预制柱浇筑任务，比原计划工期提前约20天。吊装时，根据预制柱的具体重量、长度、起吊及安装位置等因素，制定了详细的吊机站位和吊装顺序图，确保实现吊机效益最大化，操作过程精确化。
预制柱实现创新性浇筑并顺利吊装，为企业在镇海基地赢得广泛赞誉，获得了镇海炼化特别颁发“立体库清水混凝土预制柱-样板工程”荣誉。
此次技术交流会的内容为今后工程建设施工拓展了新路径。参会人员对项目现场实体质量给予高度肯定，纷纷表示要把看到的、学到的好经验、好做法带回去，在项目建设中加以推广应用，共同提升项目建设的质量和效率，打造精品工程。